顆粒代加工廠(chǎng)通過(guò)沸騰、旋壓、搖擺等多種食品粉劑制粒工藝，進(jìn)行藥食同源中藥粉末、提取物、活性小分子肽的顆粒劑OEM貼牌生產(chǎn)。根據原料溶解性不同，其成品固體飲料可分為全溶、部分溶解或者不溶三種類(lèi)型。制粒以后的產(chǎn)品，在溶解速度、包裝適應性以及成品食用的便捷性方面，有了很大改善。
食品粉劑制粒優(yōu)勢
1，便于流程化生產(chǎn)：粉劑產(chǎn)品通過(guò)工藝制粒以后，成為表面多空的不規則顆粒，原料的流動(dòng)性相比粉劑大大改善，也可有效避免設備的夾粉現象，便于進(jìn)行后續的工藝展開(kāi)。
2，溶劑型得到改善：粉劑制粒以后，產(chǎn)品的密度大大減小。在沖調過(guò)程中，可以避免抱團不溶解的情況。
3，包裝適應性增強：顆粒產(chǎn)品除了可以采用鋁箔袋進(jìn)行包裝，不同樣式以及規格的包裝瓶也可以進(jìn)行選擇性使用。尤其是藥食同源中藥水丸產(chǎn)品，其良好的抗潮性，基本可以適應各種正規包裝。
顆粒代加工廠(chǎng)承接粉劑制粒的業(yè)務(wù)流程
1，聯(lián)系加工廠(chǎng)，提供營(yíng)業(yè)執照，工廠(chǎng)進(jìn)行委托合作資質(zhì)審核。
2，提供少量的原料粉末，說(shuō)明制粒要求，尋求代工廠(chǎng)家打樣。
3，OEM工廠(chǎng)在3-7天內完成打樣工作，并提供樣品及報價(jià)。
4，雙方確認樣品的各項數據以后，便可簽訂委托生產(chǎn)合同。
粉劑制粒打樣工廠(chǎng)可提供的定制服務(wù)
1，速溶制粒：客戶(hù)需要保證提供的原料為可溶性物質(zhì)，并且原料數量不少于20公斤。否則無(wú)法滿(mǎn)足一步干燥制粒設備的基礎運行量。
2，成分比例：部分固體飲料產(chǎn)品需要進(jìn)行過(guò)必要的劑型打造和口味調配，輔料的添加量也在實(shí)驗環(huán)節進(jìn)行確定?？蛻?hù)可以通過(guò)限定主料成分含量比例的方式，確保單位產(chǎn)品中有效成分的含量。
3，包裝規格：顆粒代加工產(chǎn)品的內包裝規格確定，必須經(jīng)過(guò)試裝實(shí)驗。因為成品密度未知，只能通過(guò)樣品單位重量的體積進(jìn)行試裝，從而確定包材尺寸或者規格。粉劑制粒前后的密度變化較大，切不可根據實(shí)驗前的混合原料確定包裝。
4，顆粒規格：顆粒產(chǎn)品分為多種形式，如微粒、圓柱形顆粒、不規則的速溶顆粒、球形水丸等，加工廠(chǎng)可以根據客戶(hù)制定劑型進(jìn)行定向的設計。
顆粒代加工廠(chǎng)粉劑制粒優(yōu)勢
1，制粒工藝成熟：沸騰、旋壓、搖擺等食品粉劑制粒工藝成熟，可以根據客戶(hù)提供原料特性提供針對性的生產(chǎn)工藝配套。
2，凈化車(chē)間生產(chǎn)：OEM工廠(chǎng)采用高于普通食品加工行業(yè)的GMP車(chē)間進(jìn)行規?；a(chǎn)，全力流程保證車(chē)間潔凈化程度以及規范的流程。
3，流水生產(chǎn)模式：車(chē)間采用單品流水加工模式，中間不穿插其他產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，保證穩定的出貨速度，避免原料交叉，保證成品品質(zhì)。
4，合作模式靈活：自己有配方、有原料、有品牌等，固體飲料廠(chǎng)家均可提供對應服務(wù)，協(xié)助客戶(hù)完成粉劑制粒代加工項目。
德州健之源，山東省專(zhuān)業(yè)的藥食同源中藥食品粉劑制粒加工廠(chǎng)。廠(chǎng)家搖擺、旋壓、沸騰制粒等工藝成熟，接受來(lái)料、來(lái)樣、自帶配方或者品牌的多種OEM、ODM以及貼牌定制模式，是擁有出口生產(chǎn)資質(zhì)的顆粒代加工廠(chǎng)。
